擊鼓催征“項”前沖
一年之計在于春，開局起勢見精神。春節期間，宜昌市一批企業不停工不停產，鉚足干勁，全力沖刺“開門紅”。從工廠車間到建設工地，處處展現出“拼”的勁頭，“爭”的勇氣，“搶”的姿態。企業員工堅守崗位，加班加點，以實際行動拼經濟、抓建設，為全年經濟高質量發展奠定了堅實的基礎。?
宜化氯堿新能源項目：300多建設者堅守一線趕工期
春節假期，宜化氯堿新能源工地不停工，項目建設跑出“加速度”。通訊員楊少軍 攝
2月3日，農歷正月初六，宜昌高新區白洋工業園宜化氯堿新能源項目現場，300多名建設者堅守一線趕工期，奏響新春“奮進曲”。
早上7點多，項目指揮長王猛已經開始了當天的安全巡查。“每天我都會在項目現場盯守，一旦發現不文明施工或安全隱患，就要求及時整改。”
宜化氯堿新能源項目主要承接宜化集團原猇亭園區和宜都園區的燒堿產能，開發氯化聚乙烯（CPE）、高純氫氣、高純電子化學品等下游產品，并為園區其他企業提供燒堿、氯氣、氫氣、鹽酸等資源。該項目總投資約30億元，用地面積約536畝，對推動宜化集團傳統產業向高端化、智能化、綠色化轉型發展具有重要意義。
這個春節項目不停工，300多名建設者在各個作業面上忙碌著，或吊裝設備、或進行鋼結構施工、或焊接管道……目前，該項目已進入設備安裝階段。
除了每天現場巡視外，王猛還通過智慧工地系統實時掌握項目進度。他說：“項目就像是我的孩子一樣，每天盯著，心里才踏實。”
抓安全、盯進度、解難題……去年項目啟動以來，王猛一直泡在工地現場，沒有節假日。“這是宜化集團邁入新材料、新能源產業新賽道的重要工程，大家都憋著一股勁兒，就想把工程做到最好。”
屈代玉是一名土建燒堿技術員，家在秭歸。今年春節，他選擇在工地上過年，但是心里卻暖暖的。“除夕當天，項目部邀請大伙兒一起在工地團年。過年期間，我們跟家人視頻拜年。”
據介紹，屈代玉還參與過宜化55萬噸氨醇項目建設。他自豪地說：“以前，白洋園區是一片山坡和洼地，如今都變成了新廠房，以后越來越多的宜昌年輕人可以在家鄉就業了。”（記者趙璟一、 通訊員劉超）
安琪酵母：智能化加持 年產能破萬噸
2月4日，農歷正月初七，在位于伍家崗區的安琪健康食品產業園全自動生產車間，機械臂上下翻飛，AGV小車來回穿梭，一包包酵母產品從生產線魚貫而出，經過檢測、包裝后，將被運往全國各地。
“正月初四我們就全面復工了，抓緊生產當前市場上緊俏的小包裝酵母產品。”安琪酵母園區工廠酵母生產部副部長鄒洲說。與此同時，同園區內的健康食品原料生產線，以及生物產業園內調味品、營養健康生產線也打響了新年生產“第一槍”。
偌大的車間里，只有幾名工人在忙碌。10余條生產線從原料入庫到成品出庫，已實現全過程智能化自動控制。機械臂、傳送帶、碼垛機、提升機……仿佛擁有了智慧“大腦”，裝袋、封箱、傳輸、堆碼……有條不紊。
去年春節生產暫停間隙，酵母生產部完成了對生產線的智能化改造。“改造的成效已經顯現，目前車間產出的產品覆蓋3克到25克不同規格，約有200多種。” 鄒洲說，以前下料系統、稱重系統和質量控制系統都需要人工操作，現在只需要調整系統參數，半個小時就可以實現不同規格產品的自由切換，“即便是滿負荷生產，大家也能從容應對。”
今年春節前，為進一步應對產品多元、訂單增加、時間緊迫的生產要求，酵母生產部組織開展了纏膜環節的技改，力求提高生產效率和產品質量。“節日期間，我們一邊生產，一邊試運行自動纏膜機，邊生產邊改進，目前來看已經達到了改造預期。”鄒洲說。 此前，產品纏膜環節每班需要兩人負責，每次需把成品轉移至空地后操作，手動完成纏膜后擺放至待發貨區由叉車轉運。酵母生產部新增自動纏膜機，設置程序、調試系統，將其與MES智能生產系統以及AGV、RGV等智能設備做好對接，實現碼垛、RGV運輸、自動纏膜、AGV取貨等環節的全自動操作，減少了人為參與對產品質量的影響，提高了生產效率，還可年實現經濟效益65萬元。
眼下，企業酵母生產車間正開足馬力生產。“復工以來我們保持高負荷運轉，平均每天可生產250萬包酵母產品。”鄒洲說。
在智能化加持下，這個酵母智能化生產車間的酵母小包裝產品年實際產能已突破1萬噸的設計產能，為企業帶來更多的價值增量。（記者馬林、 通訊員楊李根）
湖北興瑞硅材料有限公司：下游企業不停產 有機硅就地轉化
2月4日，農歷正月初七，在湖北興瑞硅材料有限公司有機硅單體一車間，設備員劉睿涵正帶領工人進行巡檢，查看設備是否有滴漏等安全隱患。春節期間，他與同事們在短短幾百米的生產車間里來回巡檢近百趟。
在生產車間，智能化生產顛覆了傳統化工企業生產模式，從原料到成品，全程由機器完成，無需人員操作，廠區安全、地下管網借助智能技術可實現無死角查看。在智慧化生產車間，大大小小的罐體中，化學物質相互接觸，發生奇妙的反應。在中控室，偌大的顯示屏上，廠區生產一覽無遺，輕點鼠標，便可進行智能化控制。
“有機硅單體是制備硅油、硅橡膠、硅樹脂以及硅烷偶聯劑的原料，由幾種基本單體可生產出成千種有機硅產品。產業鏈下游會追隨中上游企業集聚，以減少運輸等成本。”有機硅單體一車間主任易曉明告訴記者，依托有機硅單體，興發集團宜昌新材料產業園目前可以生產硅油、硅橡膠以及硅烷偶聯劑等系列產品。春節期間，有機硅單體一車間不停產，160多名員工三班倒維持正常生產，一部分有機硅單體直接通過管道輸送到下游企業，春節期間，該車間生產4000噸單體，為新春“開門紅”蓄積能量。
有機硅被稱為“工業維生素”，不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，還廣泛應用于建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫藥醫療等領域。
興發集團于2010年開始進軍有機硅行業，在已有年產40萬噸的有機硅單體的生產基礎上，2022年3月，興發40萬噸/年有機硅新材料項目開工建設，目前，40萬噸/年有機硅新材料項目（一期）已經建成投產，猇亭區形成80萬噸/年有機硅單體生產能力，產能躍居全國前三。
頭部企業“引擎”轟鳴，下游產業聚鏈成群。猇亭區通過產業鏈招商，先后引進了邁高、正安等有機硅產業鏈企業，配套建設了20.5萬噸/年的110硅橡膠、107硅橡膠、密封膠、硅油等有機硅下游深加工產品項目，實現單體就地高值化轉換。
猇亭區相關負責人介紹，今年春節期間，匯富、興越、隆橋硅等興瑞有機硅的下游企業不停產，實現了有機硅單體的就地轉化。
“隨著正月初八全面復工，槽罐車將陸續進廠。”易曉明說，雖然下游企業就地消耗了一部分有機硅單體，但春節期間物流停運，還有一部分有機硅單體暫存于罐體中，節后將陸續發貨。（記者楊春艷、 通訊員李文洪）
湖北華潤科技有限公司：50余項研發成果換來市場“C位”
2月4日，農歷正月初七，記者走進湖北華潤科技有限公司生產車間，映入眼簾的是一幅熱火朝天的生產場景。
流水線上，丁基橡膠原材料經過混煉自動配料投料、硫化自動配料、第六代噴涂機器人自動噴涂等16項行業首創的智能制造工序，變成了一個個醫用丁基膠塞，被傳輸帶送入包裝車間。
“2024年，公司口服液用丁基膠塞膠墊產值和銷售額達 1.7 億元，同比增長 11%，上繳稅收2223萬元。今年，已獲得20億只醫用丁基膠塞訂單，生產線正高速運轉趕制訂單。”湖北華潤科技有限公司副總經理傅宇環說。
湖北華潤科技有限公司是一家專業從事新型醫藥包裝產品材料研發和生產的國家級高新技術企業，生產的口服液用膠塞膠墊在國內細分市場占有率已超60%，原料藥用密封圈占有率已超80%，位居全國第一。
在激烈的市場競爭中，湖北華潤科技有限公司憑借什么讓產品占據市場“C位”，成為行業頭部企業？
湖北華潤科技有限公司董事長黃佑明坦言：“公司有一個‘制勝秘籍’，從2021年開始，每年將8%的銷售收入投入技術研發和科技攻關，已累計投入研發經費3300萬元，通過堅持走技術創新之路獲得了市場份額，成為太極集團、揚子江藥業、聯邦制藥、哈藥集團等50多家全國知名藥廠的首選供應商或獨家供應商。”
傅宇環介紹，為了專注藥用膠塞膠墊細分領域產品的研發與生產，湖北華潤科技有限公司成立了省級技術中心及宜昌活化再生丁基橡膠材料工程技術中心，深入開展自動化改造及新產品研發工作。
長春一家藥物研究所在研制一種轉移因子試劑時，找了多家藥品包裝企業也沒有選到適配的膠塞產品。藥物研究所與湖北華潤科技有限公司對接后，公司6名研發人員經過2個月的技術攻關，為藥物研究所提供了12種備選配方。隨后，藥物研究所通過相容性試驗，從中適配出2種配方，解決了藥物研究所藥物包裝方面的難題。
“公司科技投入培育了新質生產力，換來了自動噴涂機器人、自動燈檢、自動除邊上料等50余項研發成果，生產工序自動化水平大幅提升，將口服液用丁基膠塞最小做到7毫米，最大做到46毫米。生產效率和產品質量的提升，帶動了行業加快自動化智能化工藝改進，延伸了產業鏈，帶來了1000萬元的經濟附加值。”湖北華潤科技有限公司總經理黃奕鋼說。
“今年，公司以去年8%的銷售收入作為研發經費，開展預灌封、卡式瓶類新產品的研發。”傅宇環說，公司成立多個戰略項目小組，按照優先級、正常級、未來級三步走方式，逐漸步入生產一代、研發一代、預研一代的可持續發展軌道。（記者龔昌俊， 通訊員王志銘、丁書雅）
宜昌福美園食品有限公司：淡水魚穿過“隧道”香飄全國
春節前夕，記者走進位于當陽市玉陽街道的宜昌福美園食品有限公司（以下簡稱“福美園公司”）二期淡水魚加工項目生產車間看到，幾十名身著藍色工作服的工人正在生產線上忙碌著，企業正開足馬力，爭分奪秒趕訂單，力爭實現“開門紅”。
宰殺、開背、沖洗……工人們在自動化流水線上默契配合熟練操作，幾道加工環節下來，一條條大白刁、武昌魚等鮮魚就變身為魚塊、魚頭、魚糜等多種產品。
“今年1月，我們接到的訂單金額有1300多萬元，預計2025年產值將達到1.5億元。”福美園公司負責人王軍向記者介紹企業經營情況時，抑制不住內心的喜悅。
走進魚頭加工車間，這里非但沒有魚腥味，反而充滿了誘人的香味。原來，這些魚頭、魚塊通過腌制、調味、去腥，變成了獨具風味的美食產品。王軍說，它們穿過“速凍隧道”，從傳送帶進去到凍好僅需30分鐘，就能牢牢鎖住鮮味，“下一站，這些鮮美可口的‘當陽味道’，將跨越千山萬水香飄全國。”
據了解，福美園公司二期淡水魚加工項目生產車間占地面積14000平方米，共建設智能化生產線3條，淡水魚日加工能力達150噸。該項目于2024年12月建成投產，為當陽農業產業做強深加工、延長產業鏈起到示范帶動作用。
“當陽是國家級水產健康養殖和生態養殖示范區，水產品質量上乘且產量大，為水產品加工企業生產提供了源源不斷的原材料，推動當陽不斷向水產品加工強市邁進。”當陽市農業農村局相關負責人表示。（記者揭興偉、 通訊員楊璐）